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    錨固植筋技術

    化學法植筋是指建筑工程化學法植筋膠植筋,簡稱植筋,又叫種筋,是建筑結構抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結構膠鎖鍵握緊力作用的連接技術,是結構植筋加固與重型荷載緊固應用的最佳選擇?;瘜W法植筋是指在混凝土、墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,(注:高強建筑植筋膠大致分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種)。再插入鋼筋或型材,膠固化后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑工程技。

    “植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術;可植入普通鋼筋,也可植入螺栓式錨筋;現已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程,如:施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救,構件加大截面加固的補筋,上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長,房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。當采用HRB335級鋼筋種植時,原構件的混凝土強度等級不得低于C15;當采用HRB400級鋼筋種植時,原構件的混凝土不得低于C20。若需采用HPB235級鋼筋種植時,鋼筋的直徑不得大于12mm,原構件的混凝土強度等級不得低于C20。

    重慶裂縫灌漿適用范圍:適用于結構加固、加層、改造、新老混凝土的連結,如:柱、梁、樓板、通道樓梯、擋土墻、連續梁、基礎等領域植筋回固以及混凝土和各種材料固結件的粘結??臻g錨固位置可以豎向、水平或斜向任意角度,但不適用處于高溫狀態下(>60℃)的各種結構,以及混凝土強度等級不足C20的各種構配件中使用,在潮濕環境下宜施工。

    材料:結構膠是一種常溫下固化的經過改性后無溶劑雙組份環氧型高分子聚合物,國產結構有“JGN”“ET”“WSJ”“JC”型等品種,進口結構膠有法車的SIKADUR和瑞士的HILTI等品種。據有關資料,用于錨固件的結構膠的性能必須達到下列要求:

    抗剪強度≥18MPa 抗拉強度>32MPa

    抗壓強度>79MPa 抗彎曲強度>30MPa

    和混凝土構件粘結不論抗拉、抗剪,均應大于混凝土的抗拉、抗剪強度,粘結固化后對水、油烴類廢水等有良好的抗介質能力,抗化學侵蝕能力和良好的抗老化能力。

    工藝流程:彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗(抽檢)

    操作要點:1、鉆孔,根據圖紙要求選擇相應規格的鉆桿,一般也徑比錨筋大6mm,鉆桿長度應能滿足鉆孔深度,避開鋼筋位置,標出鉆孔位置鉆孔位置應正確,孔間距不得小于20公分,混凝土構件孔道應干燥,否則要進行人要干燥處理,確保錨筋和混凝土粘結面固化前的絕對干燥,孔道直徑、深度、位置等指標驗收合格后方可進入下道工序。2、清孔,成孔后的孔道必須用空壓機和刷子清除孔道內的粉塵,避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面,先用空壓機鼓吹幾遍,然后用刷子來回清刷孔道,直至無粉塵為止。3、洗孔,用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁,以保證孔壁與結構膠的良好粘結,待丙酮揮發后,及時把孔道口塞上紙塞避免污染,待用。4、錨筋除銹,對錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機進行除銹,直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長充應大于錨固體錨結長度,除銹后的錨筋應用沾有丙酮的刷子清洗一遍,并置于干凈的環境和容器上備用。5、配膠,結構膠最佳施工溫度15℃~25℃,根據施工溫度的變化,通過試驗可適當的增減固化劑的用量,配膠應用精確的計量器具如:天平和小于5公斤的臺秤,先稱膠劑,后稱固化劑,稱量器具應干凈,配量不宜過多,以免時間過長粘膠變質后影響施工和粘膠質量,一般一次配制的結構膠要在30~40分鐘內全部用完。6、孔道注膠,注膠可用粘膠灌注器或其它方法向孔內填塞,務必把孔內填滿,排除空氣,后用錨筋占滿結構膠強力向也內推進,并適當轉動錨筋以利排除膠內空氣,經多次填塞結構膠充滿孔道后把多余結構膠清理干凈,對水平錨筋應注意外口流淌復補或用墊片阻擋,在錨固件沒有凝固之前應對錨筋進行支架,防止位移,確保位置正中,已完成的錨固件應靜態養護1~3天,視施工條件至少要1天。

    質量要求:1、原材料檢驗,抗拉強度及彈性模量以拉斷荷載N除以受拉截面面積At, 僼=N/At稱為膠本身的抗拉強度或內聚抗拉強度,以應力應變曲線前1/3區段割線的斜率E = ?宄莆旱目估閱A俊?抗壓強度采用Φ25×30mm圓柱體或25mm?5mm?0mm立方體試件進行抗壓試驗,僥 =N/A稱為膠本身的抗壓強度或內聚抗壓強度。結構膠進場應有出廠合格證和產品檢驗報告,注明各項指標測試結果,進場后應復檢其抗拉強度,彈性模量,抗壓強度合格后方可使用。2、錨固件質量檢驗,施工前檢驗:施工前應按設計制作同條件的模擬試件,試件不少于3根,作抗拔檢驗,達到拔檢驗,達到設計要求后方可施工,否則應更換膠種或個性設計。施工后檢驗:施工中根據工程量大小抽取試件,試件數量為1/100,其中:一半做破壞性試驗,一半做非破壞性試驗,每種試驗不少于兩根。合格后方可驗收,否則應作補強措施。施工中檢驗:施工中必須作好孔道深度、孔徑、軸線、位置的檢驗,對偏位過大或達到到濃度的錨筋應通過設計,進行補筋補強處理,隨時檢查清孔好壞和結構膠填孔是否密度,錨筋在凝固前必須保持靜止狀態,固化前嚴禁碰撞錨固件,一般在12~24小時,根據養護溫度定。施工中尚需保持環境干燥和作好施工溫度記錄。錨固件檢驗方法,國內沒有具體的標準,可采用經標定配套的油壓表、千斤頂對錨固件進行抗拉,測得極限油表值,來推算錨固件的抗拉力,計算出粘結強度,計算公式如下式。

    Ny(錨固件抗拔力)

    錨固件抗拔粘結強度Fjm = U(錨筋橫截面周長)×1m(錨筋錨固深度)

    用于錨固件抗拔試驗的錨具應采用專用的夾片工具錨,錨固性能好,使用進退方便,并能反復使用。

    施工組織:根據工程量工作面大小來配備施工設備和勞動力,其中成孔是主要工序,施工中可配備一臺或多臺沖擊電鉆來進行混凝土的鉆孔,根據孔徑、深度、混凝土強度、構件位置、施工條件等不同其工效也不同,以二人一臺沖擊電鉆為一組,每臺班一般可完成:垂直鉆孔30~40孔,水平鉆孔20~30孔,梁底鉆孔10~20孔。配膠、清孔、除銹、錨筋必須有專門的班子,一般配備4~6人,可流水作業,統一調度,其中配膠至少2人,插筋至少2人,配制結構膠必須有專用操作間和簡易操作臺供使用。

    安全措施:操作人員進行高空、電氣作業及使用機械設備,除遵守國家、部、省市等有關安全操作規定外,尚需注意:1、操作人員必須經過專業培訓,懂得結構膠錨固件的操作工序;2、操作人員必須根據工作環境佩帶防護用品,如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、風鏡口罩等,并集中精力操作;3、操作腳手架應牢固可靠,周圍應有防護欄桿。在沒有絕觸電保護裝置,嚴禁零線與相線搞混,避免相線與結構鋼筋連接造成觸電事故;4、電器設備及架設應符合安全用電規定,應有接零或接地觸電保護裝置,嚴禁零線與相線搞混,避免相線與結構鋼筋連接造成觸電事故;5、結構膠、丙酮等物應穩保管,并有防水、防爆措施,容器清洗后殘余物傾倒,應按指定地點集中處理;6、操作環境應通風,有足夠的照明度。

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