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    鋼筋網加砂漿技術

    鋼筋網-復合砂漿加固法是一項墻體加固新技術。復合砂漿是一種新型的無機材料 ,具有強度高、收縮小,與構件粘結性能好等一系列優點。將其與鋼筋網結合而形成的加固薄層能與被加固的墻體很好的共同工作。采用鋼筋網復合砂漿加固能有效提高墻體的抗震承載力、變形能力。采用鋼筋網復合砂漿對磚砌體房屋進行抗震加固的優點顯著。在性能方面,它能極大提高墻體的抗剪、變形和整體性,具有極佳的耐火、耐腐蝕等性能:在施工方面,它具有施工便捷 、施工工效高、施工質量有保證的特點 ,而且對施工人員的技術水平要求不高,不需大型的施工機具,也無需現場固定設施;在使用方面,它具有適用面廣的特點。另外,鋼筋網復合砂漿加固作為一種外包加固法,不會較大增加墻體的重量。

    1、施工工序

    鋼筋網-復合砂漿的施工工序:施工準備一墻面處理一鋼筋的制作固定一復合砂漿涂抹一養護。

    2 、材料選擇

    所用材料主要包括水泥、外加劑、鋼筋、纖維、界面劑等。

    可采用的水泥種有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 ,其中硅酸鹽水泥 、普通硅酸鹽水泥強度等級不宦低于32.5級 ,礦渣硅酸鹽水泥強度等級不寅低于42.5級;水泥的細度宜小于380mZ/kg。嚴禁使用過期、受潮水泥。外加劑可采用物外加劑、膨脹劑、化學外加劑、聚合物乳液和可冉分散聚合物膠粉。礦物外加劑可采用 I 、Ⅱ級磨細礦渣 ,I級磨細粉煤灰和硅灰;化學外加劑應 可采用高效減水利、引氣減水劑和緩凝高效減水刺;聚合物乳液可采用聚醋酸一乙烯共聚乳液和聚丙烯酸酷乳液;可再分散聚合物膠粉可采用 乙烯基類和丙烯酸類。

    應選用 H RB335級熱軋帶鋼筋或HPB235 級的熱軋鋼筋。鋼筋性能和質量應分別符合 國家現行標準 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光網鋼筋》GB13013 的觀定 。

    纖維可采用鋼纖維和聚合物纖維。鋼纖維長度宜為 20~35r a m,直徑為0. 3~0. 6,長徑比為30-80,抗拉強度宜為600 級。聚合物纖維可選用聚丙烯睛纖維、聚丙烯纖維 、聚酞胺纖維 和改性 聚脂纖維 ,纖維抗拉強度應不低于300N/mm ,直徑為10~1O0 m ,長度為4~20m m 。

    界面劑應采用水泥基界面處理劑 ,采用的水泥應為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

    所用的砂宜選巾砂,含泥量應擰制存2%以內、拌和用水應選用潔凈的飲用水,不得使用含有酸、堿或油污的水源 。

    3、 墻面處理

    墻面處理是將墻體表面粉刷層、灰渣、油污及松散的砂漿清理干凈,封閉墻休裂縫 ,以形成堅實、清凈、粗糙的界面。

    墻面處理町采用人1工鑿除法。鑿除時力度不宜過大,不得鑿壞磚塊,盡量避免對墻體造成擾動對粘結良好上土無宅鼓的原有水泥砂漿粉飾層可以只做鑿毛處理。存墻面處理時應將灰縫松動砂漿剔除,殘留在墻面及灰縫中的灰渣要用高脈水或鋼絲刷清理干凈。

    4、 鋼筋制作與安放

    鋼筋制作時應根據設計紙進行放樣,確定鋼筋的直徑、長度和根數。制作前應對鋼筋進行凋直、除銹。

    在待加同磚墻布置鋼筋時,首先按設計圖紙要求放線確定鋼筋的位置,然后再擺放鋼筋。鋼筋要正確擺放,對面層加固的鋼筋網,豎向鋼筋放置在內側,橫向鋼筋在外側;對于剪刀撐加固的鋼筋網,斜向受力鋼筋放置在內側,分布鋼筋放置在外側;構造柱和罔粱鋼筋的受力鋼筋放置在內側 ,外套箍筋。由于鋼筋網緊貼墻面會導致鋼筋與墻體無粘結,影響加固效果 ,因此內側鋼筋與墻面之間應設置砂漿塊 ,將兩者之問的空隙應控制在mm左右。

    鋼筋網的交點部他可采用綁扎連接或點焊連接兩種方式 。采用綁扎方法連接時 ,應對全部交點進行綁扎,不得跳扎。采用電阻點焊的連接方法是 :首先將兩根已除銹鋼筋安放成交叉疊接形式 ,然后壓緊于兩電極之間,利用電阻熱融化鋼筋,最后加兩將鋼筋連接在一起。電阻點焊應根據鋼筋級別、直徑和焊機性能等,合理選擇變器級數、焊接通電時間和電極壓力。

    5、 鋼筋固定

    面層和刀撐的鋼筋網一般采用托結筋固定拉結筋分兩種形式,單面加固的鋼筋網采用 L 形鋼筋固定,雙面加固的鋼筋網采用 s 形穿墻筋固定。

    拉結筋的制作材料一般采用直徑為6-8mm 熱軋鋼筋,s 形拉結筋的下料長度為墻厚加 40mm;L 形拉綿筋的下料長度為錨固長度加20m m,其中錨固長度應按沒計圖紙要求取值,若圖紙未作要求時可取 15d。

    拉結筋應按構造及設計要求放線定位。s形拉結筋應盡量選擇在灰縫處,L 形拉結筋應選在眠磚或斗砌的丁磚處,拉結筋一般呈梅花狀布置。

    L形抽結筋應植入磚內,植入方式是先鉆孔,再用環氧樹脂固定。鉆孔時應選擇合適的鉆孔直徑和深度,因為鉆孔過大、過深不僅會造成植筋膠的浪費,還會對墻體的整體件造成破壞;鉆孔過小、過淺則會影響拉結筋與墻體之間的粘結性。鉆孔直徑應為拉結筋徑加 2mm ,鉆孔深度應為植入深度加10mm ,鋪孔時鉆桿垂直于墻面平穩鉆進,不得損壞鉆孔周圍的砌體。由于孔洞內的灰塵會影響拉結筋的固定,可采用空氣縮機等除塵設備來清除,若遇雨天或孔內有水時,必須用海綿棒將水吸凈,然后用脫脂棉蘸丙酮擦洗孔壁。在植拉結筋前應臨時將孔口用木塞封堵保護。

    采用環氧樹脂膠植拉結筋的方法足 :當環氧樹脂膠制備好后,應迅速往鉆孔內注膠,并立即將已加工好的拉結筋緩慢旋轉插入孔內。按一定方向旋轉數圈,使樹脂膠與鋼筋和磚墻粘結密實。注入孔內的環氧樹脂膠量 ,以插入鋼筋后不外溢為宜。拉結筋植入后,需待環氧樹脂膠固化并達到 80%強度后方能進行下一步工序。圈梁或構造柱的鋼筋可采用穿墻箍筋固定。

    固定的方法是 :先在墻體上定位放線 ,確定箍筋穿墻的位置 ,然后鉆孔,在圈梁或構造柱的受力鋼筋定位后,用箍筋將墻體兩側的鋼筋連接起來,構造柱的箍筋最后還需焊接接口。

    6、 復合砂漿涂抹

    復合砂漿應采用機傾攪拌。在投料前,先對原材料計量 ,對每盤砂漿用砂、水泥及外加劑進,進行稱量,水泥、外加劑的配料誤差應控制在士 3%以內,砂、水等配料誤差應控制在±5%以內。嚴格按照配合比進行投料,投料順序是先將砂、水泥干拌均勻后,然后加水和外加剎 ,對于含纖維的外加刺應分次投放。復合砂漿的攪拌時間控制在 3—5min,時間過短,砂漿攪拌不均勻,時間過長容易出現泌水現象。

    由于磚墻的孔隙率大,吸水性強,因此在復合砂漿涂抹之間應首先對磚墻澆水濕潤。然后,對墻面涂刷界面劑以增強復合砂漿與墻面的粘結性 。涂刷界面利時應均勻、迅速。

    復合砂漿厚度一般為25~35m m,可采用人工涂抹法施法。為了保證復合砂漿的密實,應分層進行涂抹,第一層涂抹需將鋼筋與墻體表面的間隔空隙抹實,第二層涂抹需將鋼筋全部覆蓋,第二層涂抹至設計厚度,并在初凝再壓光兩遍。涂抹過程要用力壓實砂漿。各層砂漿的接茬部位必須錯開,并壓平粘牢。由于鋼筋緊貼墻面,鋼筋與墻面之間較小的縫隙一般不易填實復合砂漿。解決方法是在第一層砂漿涂抹時采用擠壓法施工,即先將復合砂漿填入鋼筋網一個區格內,然后用木抹用力擠壓,復合砂漿在壓力作用下將會通過縫隙流動到相鄰的區格中,按此方法依次進行,直至所有的區格均填滿砂漿。

    7、 養護

    在復合砂漿涂抹完畢后24 小時內必須對其進行保濕養護,可采用澆水養護或涂養護劑方式。采取澆水養護時,澆水次數應能保持復合砂漿處于濕潤狀態, 一般室內每天澆水 2~3遍 ,室外每天 3-6 遍。當復合砂漿表面不便澆水養護時,可采用涂養護劑的方式。

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